금속 가공을 위해 카바이드 인서트를 선택하십시오

카바이드 인서트는 금속 가공에 사용되는 작은 절단 도구로, 고온에서 경도를 유지하고 마모에 저항하며 고정밀 절단을 제공하는 능력으로 알려져 있습니다. 이들은 일반적으로 회전, 밀링 및 드릴링과 같은 작업을 위해 도구 홀더에 장착됩니다. 이 삽입물은 텅스텐 카바이드 (단단하고 내마모성 재료)로 구성되어 있으며, 종종 질화 티타늄 (TIN), 카보 니트화물 (TICN)과 같은 층으로 코팅되어 성능을 향상시킵니다.

금속 가공에서는 정밀도와 효율성이 중요합니다. 카바이드 인서트는 장기간 일관된 절단 성능을 제공함으로써 이러한 목표를 달성하는 데 중요한 역할을합니다. 자주 도구 변경의 필요성을 줄이고 가동 중지 시간을 줄이며 가공 환경의 전반적인 생산성을 향상시킵니다. 반복 가능한 성능은 또한 특히 고속 및 고속도 조건에서 더 큰 공차와 더 나은 표면 마감에 기여합니다.

고속 스틸 (HSS) 도구와 달리 카바이드 인서트는 극한 가공 환경을 견딜 수 있습니다. 그들은 스트레스와 온도 변동 하에서 최첨단을 유지하므로 내구성과 일관성이 협상 할 수없는 자동화 된 생산 라인에 이상적입니다.

카바이드 인서트를 선택할 때 고려해야 할 요소

특정 금속 가공 작업을 위해 올바른 카바이드 인서트를 선택하려면 다양한 변수를 이해해야합니다. 삽입 선택 불량은 빠른 마모, 치핑 또는 절단 도구의 완전한 실패를 초래할 수 있습니다. 검사해야 할 주요 측면은 다음과 같습니다.

공작물 재료

다른 재료마다 삽입 등급과 형상이 필요합니다. 예를 들어:

• 강철 : 내열성이 높은 강력한 등급이 필요합니다.

• 스테인레스 스틸 : 더 선명한 절단 가장자리와 코팅이 필요합니다.

• 주철 : 단단하고 마모 등급이 필요합니다.

• 비철 금속 : 번짐을 줄이기 위해 날카 롭거나 코팅되지 않거나 가볍게 코팅 된 인서트가 필요합니다.

재료 별 탄화물 등급은 독특한 절단력, 열 조건 및 칩 대피 패턴을 견딜 수 있도록 제형화됩니다. 공작물 자료와 일치하는 삽입물을 선택하면 도구 수명과 표면 품질에 직접 영향을 미칩니다.

작동 유형

각 가공 작업 (회전, 밀링, 그루브, 스레딩)은 삽입물에 다른 응력 수준을 부과합니다. 예를 들어:

• 회전 : 강력한 에지 보안 및 열 저항이 필요합니다.

• 밀링 : 간헐적 삭감으로 인한 충격 저항이 필요합니다.

• 시추 : 특정 칩 브레이커 및 셀프 센터 팁의 이점.

• 스레딩 : 매우 정확한 형상이 필요합니다.

일치하는 구조 및 칩 브레이커 설계 일치 작업 유형은 칩 제어를 향상시키고 삽입 파손 위험을 최소화합니다.

모양과 크기 삽입 : 올바른 선택을합니다

모양은 절단 성능, 강도 및 접근성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 모양은 다음과 같습니다.

더 큰 인서트는 더 많은 절단 가장자리와 내구성을 제공하여 중복 작업에 이상적입니다. 더 작은 인서트는 정밀 작업과 단단한 공간에 더 좋습니다. 또한 인서트의 새겨진 원 (IC) 크기, 두께 및 코너 반경을 고려하십시오.이 모두는 절단 강도와 안정성에 영향을 미칩니다.

코팅 유형과 성능에서의 역할

카바이드 인서트는 종종 공구 수명을 연장하고 절단 효율을 향상시키기 위해 코팅됩니다. 각 코팅은 특정 기능을 제공합니다.

• 주석 (질화 티타늄) : 일반 목적 코팅; 내마모성을 향상시킵니다.

• TICN (탄산 티타늄) : 주석보다 더 힘들다; 고속 운영에 좋습니다.

• Allool (산화 알루미늄) : 건식 절단에 대한 탁월한 내열성을 제공합니다.

• 다층 코팅 : 혜택을 결합하십시오. 고급 재료 및 복잡한 작업에 사용됩니다.

적절한 코팅을 선택하면 도구 수명이 향상 될뿐만 아니라 절단 온도와 마찰이 줄어들며, 이는 고속 가공 환경에서 특히 유용합니다.

등급 분류 및 ISO 표준을 삽입하십시오

삽입 등급은 경도, 강인성 및 내마모성을 정의하는 탄화물 재료와 코팅의 조합을 나타냅니다. ISO 분류는 재료 그룹을 기반으로 선택을 표준화하는 데 도움이됩니다.

공작물 자료 및 작동 유형과 등급을 일치 시키면 최대의 도구 성능 및 내구성이 높아집니다.

카바이드 인서트에 대한 일반적인 FAQ

카바이드 인서트는 얼마나 오래 지속됩니까?

카바이드 삽입 장수는 가공되는 재료, 절단 속도, 공급 속도, 냉각수 사용 및 작동 유형에 따라 다릅니다. 평균적으로 인서트는 연속 작동에서 10 분에서 30 분 사이에 지속되지만 , 고급 응용 프로그램은 최적화 된 매개 변수로 더 긴 시간을 달성 할 수 있습니다.

카바이드 인서트를 재 조정할 수 있습니까?

일반적으로 인덱스 가능한 탄화물 인서트는 재 조정되지 않습니다. 대신, 사용 가능한 모든 가장자리가 마모되면 교체됩니다. 그러나 일부 경우에는 탄탄한 도구가 재 조정 될 수 있지만, 표준 인서트에는 비용 효율적이지 않습니다.

카바이드 삽입 실패의 원인은 무엇입니까?

실패 삽입은 몇 가지 문제로 인해 발생할 수 있습니다.

• 잘못된 삽입 등급 또는 코팅.

• 과도한 절단 속도 또는 공급 속도.

• 불쌍한 칩 대피.

• 부적절한 냉각수 적용.

• 진동 또는 공작 기계 불안정성.

권장 매개 변수에 대한 적절한 선택 및 준수는 조기 실패의 위험을 크게 줄일 수 있습니다.

결론

올바른 카바이드 인서트를 선택하는 것은 단순한 기술적 결정이 아니라 전략적 결정입니다. 도구 비용, 생산 효율성, 표면 품질 및 운영자 안전에도 영향을 미칩니다. 항상 재료와 작업의 특성을 식별하여 시작하십시오. 그런 다음 삽입 모양, 크기, 등급 및 코팅을 고려하십시오. ISO 분류를 가이드로 참조하고 삽입물이 툴링 시스템과 호환되는지 확인하십시오.

카바이드 인서트는 단순한 절단 도구 이상입니다. 현대 가공의 정밀성과 생산성의 기초입니다. 정보에 입각 한 선택을하면 더 이상 도구 수명뿐만 아니라 더 나은 공작물 결과와 운영 비용을 줄입니다.