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도구 홀더는 가공 작업의 이름없는 영웅입니다. 이 정밀 장치는 기계의 절단 도구를 안전하게하여 다양한 산업 응용 분야에서 정확성, 반복성 및 안전성을 보장합니다. 그들의 중요한 역할에도 불구하고, 도구 홀더는 일상적인 치료와 관련하여 종종 무시됩니다. 이 감독은 공구 런아웃, 표면 마감이 좋지 않으며 비용이 많이 드는 가동 중지 시간으로 이어질 수 있습니다. 적절한 유지 보수는 예방 조치 일뿐 만 아니라 가공 효율을 최적화하고 장비 수명을 연장하며 운영 비용을 줄이기위한 전략적 움직임입니다. 이 안내서에서는 도구 홀더를 유지 관리하는 데 필요한 필수 팁을 깊이 파악하고 공작 기계의 성능을 유지하는 모범 사례를 시연합니다.
도구 홀더는 콜렛 척, 엔드 밀 홀더, 유압 척 및 수축 홀더 (몇 가지 이름)와 같은 다양한 구성으로 제공됩니다. 각각 특정 작업에 적합한 고유 한 기능이 있습니다. 유형에 관계없이 기본 기능은 동일하게 유지됩니다. 스핀들에서 토크를 전송하면서 절단 도구를 안전하게 클램핑하는 것입니다.
잘 관리 된 도구 홀더는 최소한의 진동, 강성 및 일관된 도구 동심을 보장합니다. 무시되면 도구 홀더는 잔해물을 축적하거나 부식을 겪거나 성능에 영향을 미치는 미세한 마모 패턴을 개발할 수 있습니다. 전체 가공 시스템에서 그들의 역할을 이해하는 것은 효과적인 유지 보수를 향한 첫 번째 단계입니다.
| 도구 홀더 유형 | 일반적인 사용 | 정밀 | 유지 보수 초점 |
|---|---|---|---|
| 콜렛 척 | 고속 드릴링/밀링 | 높은 | 콜렛 청결과 적합성 |
| 종료 밀 홀더 | 거친 밀링 | 보통의 | 표면과 스크류를 구멍을 뚫었습니다 |
| 유압 척 | 정밀 마감 | 매우 높습니다 | 밀봉 및 유압 오일 |
| 적합한 홀더 수축 | 고속, 단단한 공차 | 매우 높습니다 | 가열/냉각 무결성 |
모든 교대 또는 작업 후에 칩, 냉각수 잔류 물 및 가공 오일을 제거하기 위해 도구 홀더를 세 심하게 청소해야합니다. 미세한 금속 입자조차도 고르지 않은 클램핑 력을 유발하여 공구 편향 또는 조기 마모로 이어질 수 있습니다. 보풀이없는 천과 비 부식 세정 솔루션을 사용하여 표면 손상을 피하십시오. 압축 공기는 내부 보어에서 잔해물을 날려 버릴 수 있지만 입자를 더 험담하기 어려운 지역으로 더 몰아 넣지 않도록주의하십시오.
청소는 또한 손상 징후를 면밀히 검사 할 수 있습니다. 클램핑 표면의 피팅, 스코어링 또는 화상 자국을 찾으십시오. 이들은 과열 또는 부적절한 조임 토크를 나타낼 수 있습니다. 불규칙성이 발견되면 기계 다운 타임 또는 부품 거부를 위험에 빠뜨리지 않고 도구 홀더를 교체하거나 개조하십시오.
기계적 구성 요소와 마찬가지로 도구 홀더는 적절한 윤활의 혜택을받습니다. 그러나 과도하거나 부적절한 윤활제는 잔해를 유치하거나 미끄러질 수 있습니다. 녹 예방 오일의 가벼운 적용은 청소 및 건조 후, 특히 습한 환경에서 적용해야합니다. 경우 석유 기반 오일을 피하십시오 . 툴 홀더가 식품 등급 또는 의료 가공 환경에서 사용되는
사용하지 않을 때는 도구 홀더를 개별 슬롯 또는 콜렛 랙이있는 지정된 캐비닛에 저장하십시오. 야외 노출은 산화의 위험과 우발적 손상을 증가시킵니다. 기후 제어 공구실은 녹과 열 팽창을 방지하는 데 이상적이며, 둘 다 공구 동심성을 버릴 수 있습니다.
도구 런아웃은 완벽한 공구 회전과의 편차를 나타냅니다. 높은 런아웃은 가공 정확도를 줄일뿐만 아니라 공구 마모 및 스핀들 열화를 가속화합니다. 0.003mm 이상의 런아웃은 일반적으로 대부분의 고정밀 애플리케이션에서 과도한 것으로 간주됩니다.
홀더에 장착되는 동안 공구의 최첨단 근처에 배치 된 다이얼 표시기를 사용하여 런아웃을 정기적으로 측정하십시오. 과도한 런아웃이 발견되면 다음을 확인하십시오.
공구와 홀더 사이의 먼지 또는 잔해
손상된 테이퍼 또는 보어
클램핑 중에 부적절한 토크
런아웃이 지속되면 도구 홀더를 다시 교환하거나 교체해야 할 수도 있습니다.
조기 공구 홀더 고장의 가장 일반적인 원인 중 하나는 부적절한 토크 적용입니다. 과도하게 조롱하면 클램핑 보어를 변형 시키거나 스트레스 골절을 일으킬 수 있습니다. 반면에 불충분 한 것은 가공 중에 마이크로 운동을 허용하여 공구와 홀더를 모두 저하시킵니다.
항상 제조업체의 지정된 설정에 설정된 토크 렌치를 사용하십시오. 유압식 및 수축 적합 홀더의 경우 권장 열 및 압력 매개 변수를 정확하게 따르십시오. 일관되고 올바른 클램핑은 정밀 가공 및 긴 에 중요합니다 도구 홀더 수명 .
답변 : 특히 대량 생산 환경에서는 매일 청소가 권장됩니다. 덜 빈번한 사용을 위해, 각 사용 후 및 장기 저장 전에 청소하십시오.
답변 : 물이나 공격적인 용매를 함유 할 수있는 다목적 스프레이를 피하는 것이 가장 좋습니다. 승인 된 녹 방지 오일 만 사용하십시오.
답변 : 일반적인 원인으로는 부적절한 클램핑 토크, 파편 청소 실패, 보호없이 냉각제 노출 및 저장 관행이 열악합니다.
답 : 런아웃 점검 및 육안 검사를 수행하십시오. 마모가 고르지 않은 징후가 있거나 동심성이 손실되면 재 보정 또는 교체를위한 시간입니다.
고위장 정밀 가공 세계에서 툴 홀더는 조용하지만 강력한 동맹국 역할을합니다. 신뢰성은 가공 결과, 도구 수명 및 운영 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 도구 홀더 유지 관리를 후에 생각하기보다는 일일 징계로 처리하면 비용, 정밀도 향상 및 장기 장비 수명 등 상당한 장기 혜택을 제공 할 수 있습니다.
