전화하기
+86-19518051336
- 모두
- 상품명
- 키워드
- 제품 모델
- 제품 요약
- 제품 설명
- 전체 텍스트 검색
한국어
스레드 밀링은 내부 또는 외부 스레드를 생성하기 위해 CNC 가공에 사용되는 정교하고 유연한 방법입니다. 전통적인 탭으로 나사산을 절단하는 대신 스레드 밀링 커터는 재료로 나선형 경로를 따라 원하는 스레드 프로파일을 형성하기 위해 점차적으로 제거합니다. 이 빼기 과정은 탭핑에 비해 더 높은 정확도, 반복성 및 스레드 치수에 대한 제어를 제공합니다.
스레드 밀링 커터는 풀 프로파일 또는 부분 프로파일 지오메트리가있는 회전 도구입니다. 각 스레드 크기마다 다른 탭이 필요한 탭핑과 달리 단일 스레드 밀링 커터는 종종 다양한 스레드 크기와 유형을 생성 할 수 있으므로 소규모 배치 생산에 비용 효율적이며 스테인레스 스틸, 티타늄 또는 Inconel과 같은 기계하기 어려운 재료에 이상적입니다.
또한 스레드 밀링은 부분 깊이 스레딩, 블라인드 홀 스레딩 및 스레드 수리를 허용하여 기계공에게 더 큰 제어와 유연성을 제공합니다. 또한 낮은 절단력을 생성하여 부품 왜곡 및 공구 파손의 위험을 줄입니다. 이는 섬세한 구성 요소를 가공하거나 대형 직경 스레드를 사용할 때 중요한 이점입니다.
종종 단순히 탭핑이라고하는 스레드 탭핑은 스레드를 생성하는 가장 전통적이고 널리 알려진 방법입니다. 이 과정에서 탭이라는 도구는 축 방향으로 사전 드릴 구멍으로 구동되어 스레드가 진행됨에 따라 재료로 절단됩니다. 태핑 도구는 일반적으로 고속 강철 또는 탄화물로 제작 된 다양한 크기, 스레드 피치 및 재료로 제공됩니다.
태핑은 빠르고 자동화하기 쉽고 단순성으로 인해 대량 생산에 일반적으로 사용되지만 스레드 밀링이 제공하는 유연성이 부족합니다. 각 구멍 직경과 피치에는 고유 한 탭이 필요하며 탭의 단단한 형태는 특히 칩 대피가 중요한 단단한 재료 나 블라인드 홀 응용 분야에서 공구 파손을 초래할 수 있습니다.
태핑은 스레드 품질 측면에서도 제한 사항이 있습니다. 도구는 재료를 변형시키기 위해 스레드를 생성하기 때문에 버 또는 불일치가 형성 될 수 있으므로 2 차 마감 작업이 필요합니다. 또한 작업 중 탭 브레이크가 발생하면 공작물에서 깨진 도구를 제거하는 것이 종종 매우 어렵고 파트가 폐기 될 수 있습니다.
탭핑을 통해 스레드 밀링을 선택할시기를 이해하려면 주요 요인에서 주요 차이점을 살펴 보겠습니다.
| 기능 | 스레드 밀링 | 스레드 탭핑 |
|---|---|---|
| 도구 유연성 | 여러 스레드 크기/유형에 대한 하나의 절단기 | 스레드 크기 당 하나의 탭 |
| 스레드 품질 | 높은 정확도와 표면 마감 | 보통의; 사후 처리가 필요할 수 있습니다 |
| 재료 적합성 | 단단하거나 이국적인 재료에 탁월합니다 | 더 부드럽고 균일 한 재료에 가장 적합합니다 |
| 칩 제어 | 더 나은 칩 대피 및 제어 | 블라인드 홀에서 가난한 사람; 칩 막힘 위험 |
| 도구 수명 | 더 길고 낮은 절단력 | 단단한 재료의 짧고 높은 파손 위험 |
| 비용 효율성 (소규모 실행) | 높은 - 하나의 도구는 많은 크기를 제공 할 수 있습니다 | 낮음 - 많은 탭이 필요합니다 |
| 프로그래밍 복잡성 | CNC와 더 복잡한 프로그래밍이 필요합니다 | 간단한 작동, 특히 수동 기계의 경우 |
이 비교 테이블은 태핑을 여전히 부드러운 재료를 사용하여 대량 환경을 지배 할 수 있지만 스레드 밀링은 종종 전문화 된 고 부가가치 제조 컨텍스트에서 더 똑똑한 선택임을 분명히합니다.
스레드 밀링 커터 의 다양성은 현대식 CNC 스레딩에서 게임 체인저가됩니다. 다음은 최고 장점의 고장입니다.
단일 스레드 밀링 커터는 다른 스레드 직경과 피치를자를 수 있습니다. 이것은 스위칭 도구가 자주 비효율적 인 저용량 또는 맞춤형 작업에서 특히 유용합니다.
절단력 감소로 인해 도구는 마모가 적습니다. 대부분의 경우 탄화물 실 제분 절단기는 몇 가지 전통적인 탭을 오래 지속하여 시간이 지남에 따라 비용을 절약 할 수 있습니다.
스레드 밀링은 더 나은 피치 정확도와 버가없는 더 부드러운 스레드 표면을 생성합니다. 이는 공차가 빡빡한 항공 우주, 의료 및 자동차 응용 프로그램에 중요합니다.
스레드 밀링 커터가 파손되면 (드문 경우) 깨진 탭보다 제거하는 것이 훨씬 쉽습니다. 종종 재료에 내장됩니다.
실의 깊이, 피치 및 방향을 정확하게 프로그래밍 할 수 있습니다. 이것은 왼쪽 스레드, 부분 스레드 또는 중단 된 스레딩에 이상적입니다.
한계에도 불구하고 태핑은 여전히 관련성이 높습니다. 테이핑은 다음과 같은 경우 더 나은 선택 일 수 있습니다.
대량 생산을 실행하고 있으며 시간 효율성이 중요합니다.
가공 된 재료는 알루미늄 또는 플라스틱 과 같은 부드럽습니다..
컴퓨터 설정은 수동 또는 반자동으로 CNC 기능이 부족합니다.
스레드 허용 오차는 주요 관심사가 아니며 대량은 여러 탭에 대한 투자를 정당화합니다.
그러나 블라인드 홀이나 부서지기 쉬운 재료를 다루는 경우 칩 대피가 열악하고 공구 마모가 증가함에 따라 태핑은 빠르게 병목 현상이 될 수 있습니다.
아니요, 스레드 밀링에는 Helical Interpolation 경로를 실행할 수있는 CNC 기계가 필요합니다. 수동 기계는 필요한 정확한 움직임을 달성 할 수 없습니다.
스레드 밀링 프로세스는 스레드 당 약간 더 오래 걸릴 수 있지만, 특히 복잡한 작업에서 도구 변경을 줄이고 정확도를 높이면 이번에는 종종 상쇄됩니다.
그렇습니다. 선불 비용은 높지만 하나의 도구가 많은 탭 작업을 수행하고 더 오래 지속될 수 있기 때문에 평생 비용은 일반적으로 낮습니다.
전적으로. 스레드 밀링 커터는 오른쪽 절단기 형상 및 프로그래밍이 사용되면 내부 및 외부 스레딩에 사용할 수 있습니다.
스레드 밀링은 티타늄, 스테인레스 스틸, 강화 강철 및 일부 도자기와 같은 단단한 금속 에서도 예외적으로 잘 작동합니다.
태핑은 대량 생산 요구를 계속 제공하는 동안 스레드 밀링은 정밀, 유연성 및 고성능 스레딩을위한 해결책으로 등장했습니다. 사용하면 스레드 밀링 커터를 재료와 스레드 프로파일 모두에서 스레드 품질이 뛰어나고 도구 변경이 적고 적응력이 향상됩니다. 정확도를 우선시하고 도구 비용을 줄이고 장기 운영 효율성을 우선시하는 산업의 경우 스레드 밀링은 대안 일뿐 만 아니라 스레딩의 미래입니다.
