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CNC 가공 및 정밀 제조의 세계에서는 스레드 회전 삽입물 만큼 중요한 도구는 거의 없습니다 . 이 작지만 강력한 구성 요소는 선반 및 회전 센터에서 스레딩 작업의 정확성, 일관성 및 효율성을 결정합니다. 외부 또는 내부 표면을 실시하고 올바른 스레드 회전 삽입물을 선택하든 종종 볼 수있는 동반자 인 Shim은 생산성과 스레드의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
많은 기계공은 툴 홀더 또는 기계의 기능에 중점을 두지 만 삽입 및 신은 금속이 금속을 만나는 곳입니다. 그러나 작업에 적합한 삽입물을 어떻게 선택합니까? Shim 호환성은 어떻습니까? 이 기사는 이러한 중요한 결정을 탐구하고 이상적인 스레딩 도구를 선택하기위한 실질적인 조언과 전문가의 통찰력을 제공합니다.
스레드 회전 인서트를 선택할 때, 3 개의 핵심 변수는 의사 결정 프로세스를 지배합니다 : 지오메트리, 재료 구성 및 스레드 프로파일 삽입.
형상 삽입 : 인서트의 형상은 모양, 크기 및 최첨단 설계를 나타냅니다. 일반적인 모양에는 삼각형, V 자형 또는 둥근 인서트가 포함되며, 각각의 특정 응용 분야에 맞게 조정됩니다. 올바른 형상은 칩 형성, 열 소산 및 표면 마감에 영향을 미칩니다.
재료 구성 : 대부분의 스레드 회전 삽입물은 가공중인 적용 및 재료에 따라 예를 들어, 카바이드 인서트는 광범위한 금속에 걸쳐 일반 목적 스레딩에 이상적입니다. 탄화물 , 정체 또는 세라믹 으로 만들어집니다 .
스레드 프로파일 : ISO 메트릭, UN, ACME 또는 NPT와 같은 생성 된 스레드 유형은 삽입 선택에 영향을 미칩니다. 스레드 프로파일은 인서트의 측면 각도 및 피치 요구 사항을 결정하며, 이는 작업중인 스레드 표준과 일치해야합니다.
불일치 한 프로파일 또는 양립 할 수없는 삽입 재료는 빠른 마모, 실 품질이 좋지 않으며 공구 파손을 유발할 수 있음을 기억하는 것이 중요합니다. 따라서 스레드 표준과 부품 자료는 항상 삽입 선택을 안내해야합니다.
스레드 회전 작업 인서트 의 심은 와 도구 홀더 사이에 배치 된 얇은 플레이트입니다. 그 역할은 기계적지지를 제공하고 , 삽입 시트 정확도를 향상시키고 , 절단 진동을 흡수하는 것 입니다 . 본질적으로, 심은 삽입물과 홀더 모두에 대한 버퍼 및 보호기 역할을합니다.
심 선택이 왜 그렇게 중요한가?
위치 삽입 : 올바르게 일치하는 Shim은 인서트가 올바른 각도와 깊이로 앉게되며, 이는 원하는 스레드 형태를 달성하는 데 중요합니다.
공구 수명 : 심이 진동 및 열 응력의 전송을 삽입하여 도구 수명을 연장하는 데 도움이됩니다..
교체 경제 : 더 비싼 소지자를 손상시키는 대신, 심은 마모의 무례한 것을 취하며 쉽고 경제적으로 교체 할 수 있습니다.
다른 인서트에는 다른 심 유형이 필요할 수 있습니다. 평평한 심은 일반적인 목적으로 사용되며 각도 또는 프로파일 싱크는 특수 삽입 형상을 수용합니다.
심은 일반적으로 으로 만들어집니다 . Shim 자료는 특히 고속 스레딩의 압력을 견딜 수 있도록 설계된 에서 인서트 및 홀더와 함께 일치해야합니다., 강철 탄화물 또는 코팅 된 합금 고정밀 또는 자동 스레딩 작업 .
양립 할 수없는 Shim-Insert 조합은 정렬, 스레딩 정확도가 좋지 않으며 궁극적으로 가동 중지 시간으로 이어질 수 있습니다.
스레드 회전 삽입 삽입을 선택하면 표면에서 간단 해 보일 수 있지만 최적의 성능을 위해 정렬 해야하는 여러 변수가 있습니다. 분해합시다 :
내부 또는 외부 스레드를 자르고 있는지 확인하고 스레드 표준 (예 : ISO, UN, BSP) 및 피치를 식별하십시오 . 이 정보는 필요한 스레드 프로파일과 일치하는 삽입물을 결정합니다.
완전한 스레드 형태를 생성하는지 또는 측면 형상만으로도 전체 프로파일 인서트는 대량 생산에 더 효율적이며 부분 프로파일 인서트는 여러 피치에 걸쳐 유연성을 제공합니다. 전체 프로파일 또는 부분 프로파일 설계 로 삽입물을 선택하십시오 .
등급 은 인서트의 구성을 말하며, 이는 강인성과 내마모성에 영향을 미칩니다. 와 같은 코팅은 Tin, Tialn 또는 AL2O3 내열성 및 공구 수명을 향상시키는 데 도움이됩니다. 코팅을 재료와 일치시킵니다. 예를 들어, Tialn은 고속 스틸 가공에 적합합니다.
최적의 선택하기 위해 공작물 재료 및 스레딩 조건을 고려하십시오 삽입 모양, 코 반경 및 클리어런스 각도를 . 더 선명한 형상은 더 나은 표면 마감을 제공 할 수 있지만 단단한 재료는 더 빨리 마모 될 수 있습니다.
호환성을 찾으려면 항상 공구 홀더 사양을 참조하십시오. 심이 인서트의 평평한 삽입물에는 평평한 심이 필요합니다. 프로파일 링 된 인서트에는 일치하는 윤곽이 필요합니다. 시트 형상 과 일치하는지 확인하십시오.
설치되면 테스트 스레드를 실행하고 결과를 검사 한 다음 필요에 따라 조정하십시오. 실 변형, 버 또는 일관되지 않은 깊이를 찾으십시오. 인서트 또는 심이 재평가되어야한다는 모든 징후.
풀 프로파일 삽입은 특정 피치에 따라 크레스트 및 루트를 포함한 전체 스레드 형태를 자릅니다. 측면 부분 프로파일 삽입은 만 절단하여 피치 유연성을 제공하지만 스레드 크레스트를 완료하려면 별도의 도구가 필요합니다.
예, 심은 눈에 보이는 마모 나 변형이없는 경우 일반적으로 재사용 할 수 있습니다. 그러나 심이 긁히거나 갈라 지거나 마모되면 오정렬을 삽입하지 않도록 교체해야합니다.
교체 주파수 삽입은 재료, 절단 속도, 냉각수 사용 및 스레딩 길이 에 따라 다릅니다 . 일반적으로 스레드 마감이 악화되거나 Edge Wear가 제조업체 권장 사항을 초과 할 때 인서트를 교체하십시오.
예, 내부 스레딩에는 종종 외부 스레딩에 비해 툴 홀더 및 삽입물이 스레딩 방향과 호환되도록하십시오. 접근 각도가 다른 작은 인서트가 필요합니다.
아래는 자료 및 응용 프로그램을 기반으로 선택 과정을 안내하는 실용적인 테이블입니다.
| 공작물 자료 | 권장 삽입 등급 | 삽입 코팅 | 신피 유형 | 노트 |
|---|---|---|---|---|
| 탄소강 | P15 – P25 | 주석 또는 tialn | 강화 된 스틸 아파트 | 일반 스레딩 작업에 이상적입니다 |
| 스테인레스 스틸 | M20 – M30 | tialn 또는 al2o3 | 안티 바이브가있는 강철 | 코팅 된 인서트를 사용하여 빌드 업 에지를 줄입니다 |
| 알류미늄 | K10 – K20 | 코팅되지 않은 또는 TIB2 | 가벼운 합금 플랫 | 버를 줄이기 위해 날카로운 형상이 필요했습니다 |
| 주철 | K15 – K25 | Ticn | 강화 된 평평한 심 | 열 안정성을 보장하십시오 |
| 티탄 | S10 – S20 | Altin 또는 CVD | 프로파일 씨 | 낮은 절단 속도를 사용하십시오 |
올바른 스레드 회전 삽입 및 shim을 선택하는 것은 부품 번호와 일치하는 것이 아닙니다. 재료 행동, 툴 홀더 제한, 스레드 표준 및 가공 역학을 이해하는 프로세스입니다. 올바른 조합은 스레드 품질을 향상시킬뿐만 아니라 다운 타임, 도구 마모 및 거부를 최소화합니다.
위에 놓인 구조화 된 접근 방식을 따르고 신과 같은 가장 작은 구성 요소조차도 자신감과 일관성을 가진 정밀 스레딩을 달성 할 수 있습니다..
