스레딩 인서트 란 무엇입니까?

정밀 제조 및 CNC 가공의 세계에서 스레딩 삽입물은 중요한 역할을합니다. 대량 생산 또는 맞춤형 부품 제작에 관계없이 스레딩 인서트는 일관된 정확도가있는 재료로 스레드를 자르는 데 사용되는 필수적인 도구입니다. 그러나 스레딩 삽입물은 정확히 무엇이며 현대 산업에서 왜 그렇게 중요한가?

스레딩 인서트는 금속, 플라스틱 또는 복합 재료로 만든 구성 요소의 내부 또는 외부 스레드를 자르도록 설계된 교체 가능한 절단 도구입니다. 일반적으로 도구 홀더에 장착 된 스레딩 인서트는 선반 또는 회전 센터에 사용될 수 있으므로 탁월한 정밀도, 반복성 및 표면 마감을 제공합니다. 그들의 응용 프로그램은 자동차, 항공 우주, 석유 및 가스 및 일반 엔지니어링 부문에 걸쳐 있습니다.

자주 묻는 질문에 대한 답변과 함께 스레딩 인서트의 디자인, 기능, 유형 및 실제 응용 프로그램에 대해 자세히 살펴 보겠습니다.

스레딩 삽입은 어떻게 작동합니까?

스레드 절단의 메커니즘

스레딩 삽입은 단일 포인트 절단 프로세스를 통해 작동하며 , 여기서 특수한 모양의 삽입물은 공작물에 점차 스레드 프로파일을 형성합니다. 인서트는 툴 홀더에 장착 된 다음 CNC 선반 또는 회전 기계에 프로그래밍되어 원하는 스레딩 경로를 따라갑니다.

작동 중에 실링 삽입물은 연속 패스에서 소량의 재료를 제거합니다. 이러한 증분 컷은 열 축적을 줄이고 높은 정밀도를 유지합니다. 스레드의 각도, 깊이 및 피치는 삽입 지오메트리와 CNC 프로그래밍 매개 변수 모두에 의해 정의됩니다.

이 프로세스의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 구조 삽입 - 인서트의 프로파일은 원하는 스레드 표준 (예 : ISO, UN, ACME)에 해당합니다.

• 툴 홀더 - 삽입을 단단히 고정하고 필요한 피드 방향을 제공합니다.

• 냉각수 흐름 - 과열을 방지하고 칩 대피에 도움이됩니다.

신중한 계획과 최적의 매개 변수를 통해 스레딩 인서트는 특히 공구 수명과 일관성이 가장 높은 대량 조작에서 비교할 수없는 효율성을 제공합니다.

스레딩 삽입 유형

외부 대 내부 스레딩 인서트

응용 프로그램, 모양 및 스레딩 표준으로 분류 된 다양한 유형의 스레딩 인서트가 있습니다. 가장 일반적인 구분은 외부 및 내부 스레딩 요구를 기반으로합니다.

각 유형은 특정 스레드 프로파일과 일치하도록 여러 모양과 구성으로 제공됩니다.

• V-profile (60 °) : 가장 흔한; ISO 및 UN 스레드에 사용됩니다.

• Buttress Thread : 한 방향으로의 높은 하중 수용 용량.

• ACME 스레드 : 전력 전송을위한 강력한 사다리꼴 프로파일.

• 사다리꼴 스레드 : 리드 나사에서 공통.

또한, 스레딩 인서트는 손에 따라 (오른쪽 또는 왼쪽) , 절단 가장자리 수 와 다른 재료 및 절단 조건에 맞게 코팅됩니다 .

스레딩 인서트 사용의 이점

스레딩 인서트는 최신 가공에 여러 가지 장점을 가져 오므로 전통적인 스레딩 탭 또는 다이보다 선호되는 솔루션이됩니다.

효율성, 비용 및 정확도

1. 툴 홀더를 폐기하지 않고
   교체 성 삽입물을 쉽게 교체 할 수 있으며 시간이 지남에 따라 비용을 절약 할 수 있습니다.

2. 일관성 및 정밀도
   CNC 호환 삽입물은 복잡한 형상에서도 최소한의 편차로 반복 가능한 스레드 프로파일을 보장합니다.

3. 다목적 성
   단일 삽입물은 약간의 프로그래밍 조정으로 다양한 스레드 피치를자를 수있어 여러 도구가 필요하지 않습니다.

4. 재료 적응성
   스레딩 인서트는 주석 또는 Tialn과 같은 코팅과 함께 이용하여 내마모성 및 스테인레스 스틸, 강화 합금 또는 부드러운 재료의 성능을 향상시킵니다.

5. 표면 품질 또는 치수 정확도를 손상시키지 않으면 서 시간 효율성
   고속 스레딩 작업이 가능해집니다.

스레딩 인서트를 생산 라인으로 통합하면 도구 변경 시간이 크게 줄어들고 경쟁력있는 제조의 필수 요소 인 전반적인 처리량을 향상시킵니다.

스레딩 삽입 재료 및 코팅

스레딩 인서트는 탄화물 , 세라믹 , CBN (입방 붕소 질화물) 또는 HSS (고속 강) 에서 제조됩니다 . 이 중 탄화물 인서트는 경도, 강인성 및 비용 효율성의 균형으로 인해 지배적입니다.

스레딩 삽입 에 적용되는 일반적인 코팅은 다음을 포함합니다.

• 주석 (질화 티타늄) - 표면 경도를 증가시키고 마찰을 줄입니다.

• TIALN (TITANIUM ALUMINIM NITRIDE) - 우수한 열 저항을 제공합니다.

• AL2O3 (산화 알루미늄) - 산화 및 마모 저항성을 제공합니다.

이 코팅은 도구 수명을 연장하고 도구 마모를 최소화하며 가공 공정의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

올바른 스레딩 삽입물 선택

올바른 스레딩 삽입을 선택하는 것은 몇 가지 주요 요소에 따라 다릅니다.

• 스레드 형태 표준 : ISO, UN, NPT, BSP, ACME 등

• 공작물 재료 : 삽입 재료 및 코팅을 결정합니다.

• 기계 호환성 : 모양과 크기 삽입은 도구 홀더 사양과 일치해야합니다.

• 스레드 피치 및 직경 : 필요한 스레드 절단 형상을 정의합니다.

• 생산량 : 대량 실행은 내구성있는 코팅 인서트의 혜택을받습니다.

잘못된 스레딩 삽입물을 선택하면 표면 마감, 스레드 부정확성 및 조기 공구 고장이 발생할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 항상 삽입 사양과 응용 프로그램 요구 사항과 일치하십시오.

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1 : 스레딩 인서트와 탭의 차이점은 무엇입니까?

탭은 내부 스레드를 수동으로 또는 저속 시스템에서 자르는 데 사용되는 기존 도구입니다. 반면에 스레딩 인서트는 내부 및 외부에서 고속 정밀 스레드 절단을 위해 CNC 기계에 사용됩니다.

Q2 : 스레딩 인서트를 재 조정할 수 있습니까?

스레딩 인서트는 재 조정 대신 절단 가장자리가 마모되면 삽입물을 폐기해야합니다. 교체 할 수 있도록 설계되었습니다.

Q3 : 스레딩 삽입물을 교체 할시기를 어떻게 알 수 있습니까?

다음과 같은 표지판을 찾으십시오.

• 실의 표면 마감이 좋지 않습니다

• 일관되지 않은 스레드 피치

• 가공 노이즈 또는 진동 증가

• 가장자리 치핑 또는 벗겨짐을 삽입하십시오

Q4 : 스레딩 인서트가 재사용 할 수 있습니까?

다중 절단 가장자리 (예 : 2 에드 또는 3 개에 달하는 디자인)가있는 스레딩 인서트는 모든 모서리가 착용 될 때까지 재사용을 위해 회전 할 수 있습니다. 그러나 각 모서리는 재현 할 수 없습니다.

Q5 : 스레딩 인서트에 이상적인 절단 속도는 무엇입니까?

절단 속도는 인서트 재료와 공작물에 따라 다릅니다. 온화한 강철의 카바이드 인서트의 경우 80-200m/min 의 속도가 일반적입니다. 항상 제조업체 지침을 참조하고 냉각수 및 기계 안정성을 기반으로 조정하십시오.

결론

스레딩 인서트 는 현대적인 가공의 초석으로, 비교할 수없는 다양성, 정밀성 및 효율성을 제공합니다. 정유소에 스테인레스 스틸 파이프를 실시하거나 복잡한 항공 우주 구성 요소를 제작하든 올바른 삽입물을 선택하면 생산성과 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다.

응용 프로그램의 올바른 유형을 선택하는 방법을 이해하는 것부터 스레드 절단에서 우수성을 달성하기 위해 엔지니어, 기계공 또는 CNC 운영자에게 스레딩 인서트를 마스터 링하는 것이 필수적입니다.