지루한 기본

소개

정밀 가공의 세계에서 보링 바는 이미 시추되거나 주조 된 구멍을 확대하거나 마무리하는 데 필수적인 도구입니다. 처음부터 구멍을 만드는 드릴링과 달리 보링은 원하는 치수, 지오메트리 및 표면 마감을 달성하기 위해 기존 내부 직경을 정제하는 것입니다. 보링 바 자체는 선반 또는 밀링 센터와 같은 기계에 장착 된 특수한 절단 도구로 기계공은 알루미늄에서 강철 강철에 이르기까지 다양한 재료로 고당량의 보어를 달성 할 수 있도록합니다.

지루한 막대는 각각 특정 애플리케이션을 위해 설계된 다양한 크기, 모양 및 구성으로 제공됩니다. 얕은 구멍이나 깊고 좁은 보어를 다루 든, 그 작업에 최적화 된 지루한 바 설정이 있습니다. 지루한 공정의 핵심 원칙은 단일 포인트 절단 도구를 통한 재료 제거입니다. 이 접근법은 보어의 직경과 내부 표면 품질을 잘 제어 할 수 있으며, 종종 몇 미크론 내에서 공차를 달성합니다.

지루한 바를 독창적으로 강력하게 만드는 것은 다재다능 함입니다. 항공 우주 및 자동차에서 곰팡이 만들기 및 일반 제조에 이르기까지 보링은 표준 드릴링 또는 리밍이 문자 그대로 잘리지 않을 때 이동하는 방법입니다. 그러나 지루한 막대의 역할을 완전히 이해하려면 작동 방식, 사용 가능한 유형 및 응용 프로그램에 적합한 것을 선택하는 방법을 이해해야합니다.

지루한 바의 작동 방식 - 정밀한 역학

핵심적으로 보링 프로세스는 단일 포인트 절단 도구를 사용하여 구멍 내부에서 재료를 제거합니다. 보링 바는이 절단 삽입을 지원하고 가공 공정 전반에 걸쳐 안정적으로 유지하는 도구 홀더입니다. 안정성이 가장 중요합니다. 약간의 편향조차도 테이퍼 홀, 표면 마감재가 열악하거나 치명적인 도구 고장으로 이어질 수 있습니다.

일반적으로 지루한 막대는 CNC 선반, 지루한 헤드 또는 회전 센터에 장착됩니다. 스핀들이 공작물을 회전함에 따라 지루한 막대는 점차 내부 직경을 따라 움직여 재료 층을 면도합니다. 이 움직임은 일반적으로 기계의 디지털 제어 시스템에 의해 관리되는 정확합니다. 보링 바의 길이와 지름은 강성을 결정합니다.

고급 보링 바에는 종종 조정 된 대량 댐퍼 또는 내부 댐퍼와 같은 진동 감동 기술이 장착되어 있습니다. 이것들은 정확성을 희생하지 않고 더 깊은 지루한 작업을 허용합니다. 기계공은 또한 고려하여 성능을 최적화해야합니다. 공급 속도, 스핀들 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수를

지루한 막대를 올바르게 사용하려면 단순한 도구 설정 이상이 포함됩니다. 특히 타이트한 공차 나 대기류 재료로 작업 할 때 일관된 품질을 보장하기 위해 작업의 모든 측면을 조정하는 것입니다.

지루한 막대의 유형 - 고체에서 모듈 식까지

올바른 유형의 지루한 막대를 선택하는 것은 응용 프로그램, 기계 설정 및 재료에 따라 다릅니다. 대체로 지루한 바는 여러 유형으로 분류 할 수 있습니다.

단단한 지루한 바

고체 보링 바는 고속 강철 (HSS) 또는 텅스텐 카바이드와 같은 단일 재료로 만들어집니다. 이 막대는 강성성을 제공하며 안정성이 중요한 단기 응용 프로그램에 이상적입니다. 특히 탄탄한 카바이드 막대는 강성과 진동 저항으로 유명하여 미세한 작업을위한 것입니다.

모듈 식 보링 바

모듈 식 보링 바에는 헤드, 생크 및 인서트를 포함한 교환 가능한 구성 요소가 있습니다. 이 디자인을 통해 기계공은 여러 단일 사용 도구에 투자하지 않고 다양한 지루한 시나리오에 적응할 수 있습니다. 단단한 막대와 비교하여 약간의 강성을 희생 할 수 있지만 유연성과 비용 효율성으로 인해 맞춤형 및 저용량 가공 설정에서 인기가 있습니다.

진동 손상된 지루한 막대

이들은 채터와 진동을 억제하기 위해 내부 댐핑 시스템으로 특별히 설계됩니다. 그들은 긴 돌출부가 일반적으로 정확도를 손상시키는 더 비싸지 만 성과는 종종 고전화 산업에 대한 투자를 정당화합니다.딥 홀 보링 에 특히 유용합니다.

각 유형에는 강점과 상충 관계가 있으며 홀 깊이, 공차, 재료 경도 및 마감 품질을 포함한 프로젝트의 특정 요구 사항을 이해하는 데 올바른 하나의 경첩이 있습니다.

일반적인 보링 바 응용 프로그램

지루한 막대는 광범위한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 시나리오입니다.

엔진 실린더 보어

자동차 제조에서 보링 바는 엔진 실린더 보어를 정확하게 마무리하는 데 사용됩니다. 이 보라는 적절한 엔진 성능과 장수를 보장하기 위해 초 미세 표면 마감재와 엄격한 치수 공차가 필요합니다.

항공 우주 구성 요소

항공기 구성 요소, 특히 엔진 케이싱 및 구조 부품에는 보링이 필요한 내부 기능이 있습니다. 항공 우주 응용 프로그램은 일반적으로 가장 큰 공차와 최상의 표면 마감재를 요구하므로 지루한 막대가 필수 불가능합니다.

곰팡이와 다이 가공

지루한 막대는 곰팡이 만들기 산업에서 널리 사용되어 플라스틱 주입, 다이 캐스팅 및 고무 성형에 사용되는 금형의 내부 공동을 정제합니다. 여기에서 정밀도는 성형 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

지루함은 중공업에만 국한되지 않습니다. 정확한 내부 직경이 필요한 프로젝트에는 어느 시점에서 지루한 막대가 포함될 수 있습니다. 이 도구의 다양성은 모든 기계 공장에서 가장 자주 사용되는 구성 요소 중 하나입니다.

오른쪽 지루한 막대 선택 - 주요 고려 사항

오른쪽 지루한 막대를 선택하는 것은 선반에서 도구를 선택하는 것이 아닙니다. 기계 기능, 재료 특성, 구멍 치수 및 원하는 결과와 관련된 다면적 결정입니다.

고려해야 할 가장 중요한 요소는 다음과 같습니다.

• 공작물의 재료 : 스테인레스 스틸과 같은 더 단단한 재료에는 탄화물 막대와 고급 인서트가 필요할 수 있습니다.

• 구멍의 깊이 : 진동 제어 기능이있는 더 긴 막대가 필요합니다.

• 필수 공차 : 공차가 더 단단할수록 지루한 막대가 더 안정적이고 단단해야합니다.

• 표면 마감 목표 : 미세한 마감의 경우 더 선명한 인서트와 더 낮은 공급 속도를 사용하십시오.

• 기계 호환성 : 지루한 바 생크가 공구 홀더 나 포탑에 적합하게 맞는지 확인하십시오.

이러한 요소의 균형을 유지하면 효율성을 높이고 공구 마모를 줄이며 일관된 고품질 결과를 달성합니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

지루함과 시추의 차이점은 무엇입니까?

드릴링은 초기 구멍을 만드는 데 사용되며 지루한 구멍은 정밀한 사양으로 확대되고 마무리됩니다. 지루한 것은 드릴링에 비해 더 나은 치수 제어 및 표면 마감을 제공합니다.

지루한 동안 수다를 줄이는 방법은 무엇입니까?

도구 오버행을 줄이고, 진동 손상된 보링 바를 사용하고 , 공급 속도를 조정하고, 설정이 단단하고 올바르게 정렬되도록함으로써 채터를 최소화 할 수 있습니다.

밀링 머신에 지루한 바를 사용할 수 있습니까?

예, 지루한 바는 지루한 헤드가 장착 된 밀링 센터에서 사용할 수 있습니다. 기계 축과 도구 경로는 선반 설정과 다르지만 원리는 동일하게 유지됩니다.

지루한 바를 얼마나 자주 교체해야합니까?

지루한 막대의 수명은 사용, 재료 및 작동 조건에 따라 다릅니다. 삽입물은 일반적으로 먼저 마모되며 정기적으로 교체해야합니다. 막대 자체는 오래 지속되지만 마모, 균열 또는 편향을 점검해야합니다.

결론

보링 바는 단순한 가공 도구 이상이며 정밀 엔지니어링의 관문입니다. 미세 조정 엔진 실린더에서 항공 우주 구성 요소 형성에 이르기까지 보링 바는 다른 도구가 거의없는 공차와 마감을 달성하는 데 도움이됩니다. 가공 산업의 모든 사람에게는 지루한 막대의 작동 방식, 유형, 응용 프로그램 및 선택 기준을 이해하는 것이 필수적입니다.

산업이 계속 높은 정확도와 효율성을 요구함에 따라 지루한 막대의 역할은 대체 할 수 없습니다. 노련한 기계공이든 CNC 운영에 새로 온 사람이든 지루한 기본 사항을 마스터하는 것은 고품질의 신뢰할 수있는 구성 요소를 생산하는 데 중요한 단계입니다.