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정밀도가 금속 가공의 복잡성을 충족하면 선택 도구는 종종 지루한 막대 입니다 . 이 내부 가공 의이 무조한 영웅은 타이트한 공차와 최적의 표면 마감으로 기존 구멍을 확대하고 마무리하는 데 중추적 인 역할을합니다. 그러나 모든 지루한 막대가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 이해하는 세 가지 주요 유형의 지루한 막대를 것은 엔지니어, 기계공 및 효율성을 최적화하는 것을 목표로하는 엔지니어, 기계공 및 툴룸 전문가에게 중요합니다.
이 포괄적 인 가이드에서는 지루한 막대의 핵심 유형, 어떻게 다른지, 각각의 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스 엑스 지루한 세계 또는 노련한 전문가에 관계 없이이 기사는이 필수 툴링 구성 요소에 대한 심층적 인 통찰력을 제공합니다.
지루한 바는 이미 드릴 또는 캐스트 된 새로운 구멍을 만드는 드릴링과 달리 지루한 것은 구멍을 정제하는 것입니다. 지루한 막대는 구멍의 내부 직경을 확대하거나 마무리하는 데 사용되는 특수한 절단 도구입니다 . 선반 또는 가공 센터에 장착 된 단일 포인트 절단 도구를 통해이를 달성합니다.
지루한 막대는 다양한 재료와 형상으로 제공되지만 특정 차원 공차, 표면 마감 요구 사항 및 기하학적 일관성을 충족하는 내부 구멍 정밀도 달성 .
그렇다면 가공 환경에서 일반적으로 사용되는 각 유형은 다양한 응용 프로그램을 위해 설계되었으며 고유 한 구조적 기능이 있습니다. 세 가지 유형의 보링 바는 무엇입니까?
단단한 보링 바는 단일 재료 , 일반적으로 강철, 탄화물 또는 고속 강철 (HSS) 이 막대는 매우 단단하며 으로 만들어집니다 . 진동과 채터가 최소화되는 단기 응용 프로그램 에 이상적입니다.
주요 기능 :
하나의 균질 물질로 만들어졌습니다
우수한 강성과 안정성
얕은 지루한 작업에 가장 적합합니다
모듈 식 유형에 비해 저렴한 비용
장점 :
견고한 구조로 인한 낮은 편향
쉽게 설정하고 유지 관리하기 쉽습니다
한계 내에서 사용될 때 더 긴 도구 수명
제한 사항 :
길이 대 기준 (l/d) 비율은 일반적으로 3 : 1 이하로 제한됩니다.
깊은 구멍이나 복잡한 형상에는 이상적이지 않습니다
응용 프로그램 :
수동 선반에 정밀 지루합니다
최소한의 돌출부가있는 CNC 기계
캐스트 홀의 고속 마감
모듈 식 보링 바는 헤드, 확장 및 생크와 같은 교환 가능한 구성 요소로 구성됩니다 . 이 설계를 통해 사용자는 특정 요구 사항을 충족하도록 도구를 사용자 정의 할 수 있습니다.
주요 기능 :
분리 가능한 헤드 및 확장 기능이있는 모듈 식 시스템
다른 재료로 제공됩니다 (예 : 탄화물 팁이있는 스틸 생크)
유연한 길이 조정 및 절단 형상
장점 :
다양한 운영에 대해 매우 다재다능하고 비용 효율적입니다
여러 고정 도구의 필요성을 줄입니다
고기 믹스, 저용량 생산에 이상적입니다
제한 사항 :
솔리드 바에 비해 약간의 강성이 감소했습니다
도구 런아웃을 피하기 위해 정확한 정렬이 필요합니다
응용 프로그램 :
공구가 빈번한 CNC 가공 센터
확장 어댑터가있는 딥 홀 보링
맞춤형 도구 경로가 필요한 프로토 타이핑 또는 작업
진동 감소 또는 안티 바이브레이션 보링 바 (Vibration Boring Bars) 로도 알려진 댐핑 보링 바는 내부 감쇠 시스템으로 설계되어 깊은 보링 작업 중에 그들은 종종 채터를 최소화합니다 . 점성 액체 또는 조정 된 질량 댐퍼 로 가득 차 있습니다..
주요 기능 :
내부적으로 흡수기 또는 유체로 감쇠
높은 길이 대 기준 비율을 위해 설계되었습니다 (최대 10 : 1 이상)
일반적으로 탄화물 또는 중금속 합금으로 구성됩니다
장점 :
딥 홀 가공의 탁월한 성능
개선 된 표면 마감 및 치수 정확도
공구 마모 및 스핀들 하중을 줄입니다
제한 사항 :
초기 비용이 더 높습니다
제한된 모듈성 또는 조정 가능성
응용 프로그램 :
긴 구멍이있는 항공 우주 또는 의료 구성 요소
CNC 선반 및 밀 회전 기계의 정밀 도구
강화 된 재료의 고속 보링
| 특징 | 단단한 지루한 막대 | 모듈 식 보링 바 | 댐핑 보링 바 |
|---|---|---|---|
| 재료 | 강철, 카바이드 | 혼합 (강철, 탄화물) | 탄화물, 무거운 합금 |
| 길이 대 기준 비율 | 최대 3 : 1 | 3 : 1 - 6 : 1 | 최대 10 : 1+ |
| 엄격 | 높은 | 중간 | 높은 |
| 진동 제어 | 낮은 | 중간 | 높은 |
| 비용 | 낮은 | 중간 | 높은 |
| 이상적인 응용 프로그램 | 얕은 구멍 | 유연한/맞춤형 작업 | 깊은 구멍/고속 작전 |
응용 프로그램에 적합한 지루한 막대를 선택하려면 몇 가지 요인을 고려해야합니다.
구멍 깊이가 얕다면 단단한 지루한 막대가 충분할 수 있습니다. 형상 변화가있는 중간 정도의 구멍의 경우 모듈 식 막대가 유연성이 향상됩니다. 길고 좁은 구멍의 경우, 진동과 수다를 줄이려면 감쇠 막대가 필수적입니다.
다른 지루한 바는 수동 선반, CNC 공장 또는 회전 센터 용으로 설계되었습니다. 지루한 막대가 툴 홀더 시스템에 적합하고 필요한 절단력을 처리 할 수 있는지 확인하십시오.
매우 매끄러운 마감재 또는 단단한 공차의 경우, 감쇠 된 지루한 막대가 다른 스핀들 속도와 피드 속도에서 다른 보링 바가 성능이 우수합니다.
A : 일반적인 재료에는 탄화물 , 강철 및 중금속 합금이 포함됩니다 . 카바이드는 우수한 강성과 내열을 제공하지만 강철은 경제적이고 가공하기 쉽습니다.
A : L/D는 길이 대 직경 비율을 나타냅니다 .이 비율은 도구의 강성과 진동 경향에 영향을 미칩니다. L/D 비율이 높으면 전형적으로 채터의 위험이 증가합니다.
A : 그렇습니다. 그러나 견고 함으로 인해 거친 바가 선호됩니다. 댐핑 바는 일반적으로 더 높은 비용으로 인해 마무리를 위해 예약되어 있습니다.
단일 피스 도구의 견고한 강성 에서 모듈 식 시스템의 적응력 및 축축한 막대의 수다쟁이 냉장실에 이르기까지, 지루한 바 의 세계는 언뜻보기보다 풍부하고 전문화됩니다. 미세 론을 쫓거나 항공 우주 합금으로 심하게 시추하든, 올바른 지루한 바 유형을 선택하면 프로젝트의 성공을 만들거나 깨뜨릴 수 있습니다.
