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카바이드 인서트는 최신 가공 및 금속 절단 작업의 필수 도구입니다. 매우 단단한 재료로 만들어진이 인서트는 치수 정확도, 표면 마감 및 수명을 유지하면서 고속 절단을 처리하도록 설계되었습니다. 그러나 카바이드 인서트의 성능을 결정하는 데있어 가장 중요한 요소 중 하나는 모양 입니다 . 모양은 칩 제어, 절단 효율 및 공구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 잘못된 모양을 선택하면 마모가 증가하거나 마감이 좋지 않거나 공구 파손이 발생할 수 있습니다. 이 기사에서는 가장 효과적인 탄화물 삽입 형태, 다양한 가공 요구에 맞는 방법을 선택하는 방법 및 생산성과 비용 효율성을 극대화하기 위해 어떤 요인을 고려해야하는지 탐구합니다.
카바이드 인서트는 특정 절단 특성과 응용 프로그램이있는 다양한 형상으로 제공됩니다. 인서트의 모양은 몇 가지 주요 작동 매개 변수를 결정합니다.
최첨단의 강도
컷 기능의 깊이
절단 가장자리 수
인덱싱 용이성을 쉽게 삽입하십시오
칩 대피 성능
둥근 인서트는 최대 강도와 다양성을 제공하지만 삼각형 또는 다이아몬드 모양의 인서트는 종종 복잡한 부품에 더 잘 접근 할 수 있습니다. 대량의 정밀 작업의 경우 올바른 모양을 선택하는 것은 편의의 문제가 아닙니다. 절대 요구 사항입니다.
아래는 인기있는 탄수화물 인서트 모양 및 기본 응용 프로그램을 요약 한 표입니다.
| 모양 삽입 | 코드 | 특성 | 공통 응용 프로그램 |
|---|---|---|---|
| 삼각형 | T | 3 절단 가장자리, 날카로운 각도 | 일반 회전, 중간 정도의 깊이 컷 |
| 다이아몬드 (55 °) | D | 2-4 모서리, 날카로운 프로파일 | 정밀 마감, 내부 프로파일 링 |
| 다이아몬드 (80 °) | C | 강한 가장자리, 균형 잡힌 힘 | 거칠고 마무리 |
| 정사각형 | S | 4 개의 강한 가장자리, 덜 다재다능합니다 | 거친 거칠고 낮은 공급률 |
| 둥근 | R | 가장 강한 모양, 360 ° 절단 가장자리 | 중단 컷, 프로파일 링, 거친 재료 |
| 팔각형 | O | 8 개의 가장자리, 적당한 강도 | 중간 가공, 비용 효율성 |
이러한 모양을 이해하면 제조업체는 특정 재료 및 필요한 컷 유형에 따라 성능을 최적화 할 수 있습니다.
C 자형 탄화물 삽입물은 종종 일반적인 선회 작업에서 80 ° 절단 각도는 강도와 접근성 사이의 균형 균형을 제공합니다. 이 형상은 거친 작업 및 마감 작업을 모두 처리 할 수있어 탄소강, 스테인레스 스틸 및 주철과 같은 광범위한 재료에 대한 삽입물입니다. 가장 다재다능한 것으로 간주됩니다.
최소한의 삽입 변경으로 거칠고 마무리를 수행 해야하는 환경에서 80 ° 다이아몬드는 비교할 수없는 효율성을 제공합니다. 또한 고속 급수 조건에서 치핑에 저항하기에 충분한 모서리 강도를 제공하면서도 여전히 깨끗한 표면 마감 처리를합니다.
무거운 재료 제거를 처리 할 때 사각형 탄화물 인서트가 빛납니다. 4 개의 강력한 절단 가장자리와 광범위한지지 각도를 갖춘 S-Shape 삽입물은 단조 강철 또는 열처리 합금과 같은 거친 절단 및 거친 재료에 가장 적합합니다. 각 모서리의 추가 재료는 삽입 안정성을 향상시키고 진동을 최소화하고 파손을 삽입합니다.
그러나 제한된 인서트는 제한된 접근 각도로 인해 패스 또는 단단한 윤곽을 마무리하는 데 이상적이지 않을 수 있습니다. 사각형 인서트를 사용하는 연산자는 종종 보조 작업을 위해 다른 형상과 짝을 이룹니다.
원형 인서트는 모든 형상 중에서 연속 절단 가장자리와 둥근 반경 때문에 절단력을 고르게 분배하여 가장 높은 최첨단 강도를 제공합니다. 중단 된 절단 및 프로파일 링 작업 에 이상적입니다 . 그들은 복잡한 모양과 깊은 프로파일이 일반적 인 다이 및 곰팡이 산업에서 자주 사용됩니다.
그들의 단점은 둥근 삽입물에 날카로운 모서리가 부족하여 꽉 조이는 어깨 컷에 대한 유용성을 제한 할 수 있다는 것입니다. 그러나 Titanium 및 Inconel과 같은 재료 (삽입 파손이 주요 관심사) 라운드 인서트는 도구 수명을 크게 향상시킵니다.
탄화물 삽입 에 가장 적합한 모양을 선택하는 것은 여러 운영 및 경제적 요인에 따라 다릅니다. 다음은 제조업체와 CNC 운영자가 평가해야 할 사항입니다.
재료는 삽입 모서리에 다른 부하를 부과합니다. 스테인레스 스틸 또는 고등 알 합금과 같은 더 단단한 재료는 둥근 삽입물 또는 정사각형 인서트와 같은 더 강력하고 강력한 모서리가 필요합니다. 더 부드러운 재료는 삼각형이나 다이아몬드와 같은 날카로운 인서트의 이점을 얻을 수 있으며 더 나은 마무리 및 절단 힘을 줄입니다.
회전, 얼굴, 그루브 및 스레딩에는 모두 고유 한 모양이 필요합니다. 예를 들어, 스레딩 인서트는 일반적으로 매우 전문화 된 형상을 사용하는 반면 일반 회전은 C 또는 T 모양을 선호합니다. 모양은 컷 방향과 깊이와 일치해야합니다.
항공 우주 구성 요소 또는 의료 기기 부품과 같은 미세한 마감 처리를 요구하는 응용 분야에서는 작은 코 반경과 날카로운 모서리 (다이아몬드 또는 삼각형)가있는 모양을 삽입하는 것이 더 잘 작동합니다. 대조적으로, 거친 마감은 높은 마감 처리가 필요하지 않으므로 더 강한 형상이 선호됩니다.
사각형 및 문어와 같은 모양은 더 많은 절단 가장자리를 제공합니다. 이는 시간이 지남에 따라 삽입 변경이 적고 도구 비용이 줄어 듭니다. 고 생산 환경에서 삽입 경제는 수익성에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 둥근 인서트의 가장자리 강도가 높지만 각도 다재다능 함이 부족합니다. 정사각형 인서트는 직선형 거칠기에 더 좋으며 둥근 인서트는 복잡한 프로파일 링 및 중단 컷에 이상적입니다.
다이아몬드 모양의 인서트 (특히 55 ° 및 35 ° 변이체)는 종종 날카로운 모서리와 접촉 면적이 감소하기 때문에 최상의 표면 마감을 제공합니다. 이들은 일반적으로 미세 회전 및 마무리 응용 프로그램에 사용됩니다.
그것은 달라집니다. 문어 나 사각형과 같은 인서트는 더 많은 모서리 삽입물을 제공하여 공구 수명을 증가시킵니다. 그러나 이러한 모양은 모든 작업에 적합하지 않을 수 있습니다. 기능은 항상 경제보다 우선 순위를 차지해야합니다.
예. 80 ° 다이아몬드 인서트 (C-Shape)는 다양성을 위해 설계되었으며 다양한 재료에서 거칠고 마무리를 수행 할 수 있으므로 가장 인기있는 삽입 형상 중 하나입니다.
그렇다면 카바이드 인서트 에 가장 적합한 모양은 무엇입니까 ? 하나의 크기에 맞는 대답은 없습니다. 80 ° 다이아몬드 (C-Shape) 는 종종 가장 균형 잡힌 것으로 눈에 띄지 만 특정 작업은 다른 형상을 요구할 수 있습니다. 둥근 인서트는 강도와 프로파일 링이 뛰어나고 정사각형 인서트는 무거운 거칠기에 비교할 수 없습니다. 궁극적으로 최선의 선택은 재료, 적용, 원하는 표면 마감 및 비용 효율성 요구 사항에 따라 다릅니다.
올바른 카바이드 인서트 모양을 선택하는 것은 기술적 인 선택이 아니라 가공 성능과 수익성을 크게 향상시킬 수있는 전략적 결정입니다.
